产品详细介绍

以下是:SKD61模具钢材-SKD61模具钢材价廉的产品参数
最小起订1kg
质量等级A级
是否厂家
产品材质模具钢
产品品牌天强
产品规格齐全
发货城市东莞
产品产地东莞
加工定制
产品型号模具钢
可售卖地全国
产品重量3
产品颜色黑皮,光亮,工业面
质保时间很久
适用领域工业制造 机械零件加工
是否进口
质量认证正品
计重过磅
材质特性钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达61-64HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。
热处理工艺退火,真空淬火,
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淮北SKD61模具钢材-SKD61模具钢材价廉


<淮北>天强特殊钢有限公司

淮北天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸淮北钢材。淮北天强特殊钢有限公司如下产品介绍:SKD61压铸模具钢具有美丽的金属光泽,SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件SKD61是一种中碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。




淮北天强特殊钢有限公司经营各种规格淮北模具钢材料,各种尺寸淮北钢材,精光板,圆钢,模具钢。淮北热作模具钢的分类方法很多,可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类,可以按用途分,也可以按合金元素分类。(1)按用途可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢,热冲裁模用钢。(2)按耐热性可分为低耐热钢(350~370℃)、中耐热钢(550~600℃)、高耐热钢。(3)按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨压铸模具钢。(4)按合金元素分类可分为低合金热作模具钢(钨系、铬系和钼系)、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢(钨钼系和铬钼系);或分为钨系热模钢、铬系热模钢及铬钨钼系热模钢。铬钨系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性不及钨钼系,而冷热疲劳抗力及韧性比钨钼系高。




淮北天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种 尺寸淮北钢材,精光板,淮北圆钢,模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍:SKD61压铸模具钢用途:厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具,热固树脂成型模。 深拉成型模,冷挤压模具。 汽车发动机模具。 SKD61硬度: 在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。 热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100。 SKD61的密度是7.85g每立方厘米。 TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理 淬火: 阶段预热:500~550℃。 第二阶段预热:750~800℃。 吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。 回火: 预热:300~350℃。 回火加热:550~680℃。 空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1000~1050℃,硬度50~55HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。




淮北天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸淮北钢材。淮北压铸模具钢通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能,研究向模具钢中加入易切削加工元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。


东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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